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　　連鑄輥表面加工工藝的介紹

　　眾所周知，現在我們的生活中很多的產品設備都已經被科技化了，連以前我們手工工藝現在都有很多的設備可以代替，所以朋友們現在就來了解一下關于我們經常會見到的連鑄輥表面加工工藝吧，因為連鑄輥是在進行連鑄生產活動是所用到的一款產品，它的產品質量直接會影響到之后的加工效率，所以我們現在就由來看看制作連鑄輥時的一些工藝，希望大家可以有想去繼續了解下去。

　　1.組件焊接：組焊內板、軸頭、襯套、堵板、內管等，內管做靜平衡50g之內，內管劃旋向線，焊扁鋼流道。

　　2.配車、裝、焊接：配車內管、尺寸與外管過盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內管，清渣、檢驗內管尺寸與外管內徑尺寸是否相適應，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊

　　3.退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調質，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車。淬火：表面硬度要求HRC5860，輥面無龜裂紋。

　　4.精車、粗磨：兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸。

　　5.動平衡、電鍍、精磨：做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

　　針對連鑄輥表面加工工藝，我們為大家帶來了相關的介紹，大家應該對連鑄輥有了一些簡單的認識了吧，我們廠家的連鑄輥產品是經過好的技術，先進的設備制造而成的，所以大家可以對我們廠家的設備放心，我們還與很多的產品大家可以前來進行了解。我們是正規的連鑄輥生產廠家，歡迎來參觀。